Iluminando el camino: el papel crucial de la trazabilidad en la fabricación de productos electrónicos modernos · EMSNow

Publicado por Jennifer Leer | 28 de agosto de 2023 | Inteligencia Artificial, Diseño, Feature, Industria 4.0, Smart Factory, Software

En el extenso panorama de la fabricación de productos electrónicos modernos, el proceso de fabricación puede compararse con un enigmático laberinto, donde el viaje de una PCBA, desde la concepción hasta el producto terminado, es una intrincada red de cadenas de suministro y requisitos de ensamblaje. Dentro de esta realidad dinámica y acelerada, la importancia de la trazabilidad debe considerarse como un faro guía, una iluminación que indica el mejor camino a seguir.

La trazabilidad en la fabricación de productos electrónicos sirve como un pilar fundamental que fomenta la integridad, la seguridad, el cumplimiento y la eficiencia de la cadena de suministro del producto. A medida que la industria continúa evolucionando, adoptar la trazabilidad no solo impulsa el éxito empresarial sino que también demuestra un compromiso con prácticas de fabricación responsables y sostenibles.

FUENTE: Blog de Cogiscan

Desde 2016, el IPC promueve la trazabilidad en nuestra industria a través del estándarIPC-1782 – Estándar para la trazabilidad de la cadena de fabricación y suministro de productos electrónicos(ahora IPC-1782A) . Centrándose únicamente en la trazabilidad, este estándar se puede considerar en paralelo con otros estándares específicos de la industria, comoAS9100, IATF 16949 (ISO/TS 16949) o ISO 13485.El IPC divide la trazabilidad en 4 niveles diferentes:

Cada nivel tiene requisitos específicos yIPC incluso proporciona recomendaciones para productos basados ​​en la clase de producto IPC de PCBA. . Si nos referimos a su Tabla de referencia rápida para el estándar, el rango de trazabilidad va desde “Listado hasta orden de trabajo por número de pieza y pedido entrante + Excepciones de proceso significativas contra registro de lote/viajero” hasta “Materiales exactos utilizados en cada PCB + Captura todas las métricas disponibles, incluidos los resultados de las pruebas y los datos del proceso”.

ComoTrazabilidad Nivel 1 requiere tan solo un 90 % de recopilación manual de datos y un plazo de entrega de informes de 48 horas, la mayoría de las fábricas pueden cumplir con este estándar y es suficiente para muchos fabricantes de productos electrónicos. Sin embargo, las regulaciones de la industria continúan volviéndose cada vez más estrictas cada año, yMuchos fabricantes modernos buscan alcanzar el nivel 3 o 4 de trazabilidad.

Tenga en cuenta que cada producto específico requerirá su propia evaluación para definir qué nivel de trazabilidad se requiere en función de una serie de factores.Dado que los niveles más altos de trazabilidad requieren al menos un 90 % de recopilación de datos automatizada, cumplir con este requisito dependerá del tipo y la cantidad de información que pueda recopilar de las máquinas y estaciones de su fábrica. Dado que sus informes de trazabilidad solo serán tan buenos como los datos que contienen, debe evaluar su conectividad y garantizar el acceso a la gran cantidad de datos que le esperan en su fábrica. La conectividad es la base de cualquier proyecto de trazabilidad u otro tipo de digitalización, especialmente cuando se necesitan datos en tiempo real. Consulte nuestras soluciones de conectividad si eso es algo con lo que tiene dificultades actualmente.

Como se mencionó, nuestras soluciones son adecuadas para cualquier nivel de trazabilidad definido por IPC. Muchos fabricantes utilizan nuestro software para la trazabilidad de los niveles 2 y 3, pero algunos de nuestros clientes también lo utilizan para alcanzar el nivel 4. Una vez más, tener el software adecuado es una cosa, pero implementar el proceso correcto es igualmente importante.Sin embargo, nuestroSolución de trazabilidad 360°Ofrece seguimiento e informes completos y precisos de todo el proceso de producción., incluido:

Como solución de trazabilidad holística diseñada específicamente para la industria de PCBA, nuestra solución captura y almacena automáticamente el historial de construcción completo de todas las unidades fabricadas.Integrado en el proceso de fabricación de Schneider Electric Cavite durante más de 10 años: “Cogiscan ha sido parte de nuestro sistema durante 10 años y ha aportado muchos beneficios en términos de trazabilidad y control de calidad en nuestra PCBA. Su capacidad en tiempo real es llave en mano de Schneider Cavite, pionero en la fabricación inteligente de PCBA en Filipinas”. – y todavía lo están usando hoy.

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